塑料袋的主要原料是聚乙烯薄膜，這種原料是沒有毒性的，基本上是乳白色半透明狀態(tài)。下面上海樂億塑料制品有限公司向大家降解一下塑料袋制作印刷中凹版印刷的幾個關(guān)鍵因素。

首先要確定塑料袋印刷方式是表印還是里印。確定之后，再據(jù)此確定塑料袋材質(zhì)的種類，區(qū)分電暈處理面，確定印版滾筒的類型是反版還是正版；為印刷油墨選擇不同類型的稀釋劑。

如果塑料袋印刷車間的溫度過高、相對濕度過大就容易導(dǎo)致塑料袋出現(xiàn)回黏、退色、色轉(zhuǎn)移、粘連、牢固度差等問題，嚴(yán)重時還會使油墨分解，印刷不上色彩。如果塑料袋印刷車間的環(huán)境過于干燥，在塑料袋印刷速度快的情況下，就會產(chǎn)生靜電，使油墨在塑料袋薄膜上游動；在塑料袋印刷速度慢的情況下，又會使塑料袋子表面沒有光澤，出現(xiàn)干版、糊版等問題。一般來說，塑料袋印刷車間將溫度控制在18～25℃、相對濕度控制在55％～75％為宜。

塑料袋印版滾筒的平衡度取決于袋子印刷設(shè)備和版滾筒本身，同時也受安裝條件的制約。安裝時，一定要確定好各色印版滾筒的位置，并且安裝牢固。位置要根據(jù)印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度來確定。對于無鍵槽的印版滾筒，一定要擰緊螺絲。

壓印滾筒不平整，會出現(xiàn)漏印、上色不勻等問題。如果壓印滾筒的壓力過大，印刷的圖案就會出現(xiàn)重影、不清晰、無光澤等問題；如果壓印滾筒的壓力過小，又會出現(xiàn)淺網(wǎng)部分網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不好、文字不清晰等問題。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)該換用高質(zhì)量的塑料袋壓印滾筒，還要調(diào)節(jié)好袋子壓印滾筒的壓力。

刮墨刀與塑料袋印版滾筒間的角度一般控制在45～65°，精確角度要根據(jù)網(wǎng)穴深淺和袋子印刷速度做進一步調(diào)整。調(diào)整過程中應(yīng)該注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離要與袋子印刷速度相匹配。同時，還要給刮墨刀以適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑝毫Φ拇笮】梢愿鶕?jù)塑料袋印版網(wǎng)穴的深淺、疊印色序等具體情況進行調(diào)整。

調(diào)整油墨的工作黏度時，一方面要考慮到塑料袋印刷速度，如果袋子印刷速度快，則選擇快干型稀釋劑；如果袋子印刷速度慢，應(yīng)選擇慢干型稀釋劑。另一方面，在塑料袋印刷過程中要及時補充揮發(fā)掉的稀釋劑，補充時最好與油墨混合后再加入墨斗中，以保證塑料袋質(zhì)量的一致性。

為了方便塑料袋印刷，提高袋子印刷速度，我們在凹印機的上料、下料處各安裝了一套磁粉張力控制系統(tǒng)對張力進行自動控制。一些高檔的凹印機還在各色組上安裝了電腦跟蹤與自動控制系統(tǒng)。對于沒有電腦套色系統(tǒng)的印刷機而言，各色組的張力要依靠人工來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)過程中要綜合考慮塑料袋印刷速度與張力的匹配問題。

干燥系統(tǒng)影響著塑料袋凹印機的速度，從單烘箱到雙烘箱或多功能烘箱、烘道，無論哪種干燥系統(tǒng)，它的主要作用都是相同的：一是提高印刷機的速度；二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度，使油墨中的稀釋劑徹底干燥，防止假干，造成回黏或制袋后產(chǎn)生異味。因此，干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機的速度配合好，掌握好設(shè)備的熱風(fēng)量，并適當(dāng)?shù)剡M行調(diào)節(jié)，再根據(jù)塑料袋表面圖案面積的大小來調(diào)整烘箱的溫度與風(fēng)量。

通過以上介紹，想必大家對塑料袋的凹版印刷的關(guān)鍵之處又有了些了解。上海樂億樂億在定制塑料袋這一行業(yè)已經(jīng)兢兢業(yè)業(yè)了有十六年之久，所定制的塑料袋已經(jīng)遠銷歐美，塑料袋產(chǎn)品質(zhì)量獲國際認(rèn)可，廣受國內(nèi)外企事業(yè)單位歡迎。